البراغي الضوئية الفولاذ المقاوم للصدأ

 

• (1) اختيار المواد: عادة ما يتم اختيار 304 أو 316 مواد الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه المواد لها مقاومة جيدة للتآكل والخصائص الميكانيكية ويمكنها تلبية احتياجات المشاريع الكهروضوئية.
• (2) تفتيش الجودة: تفحص بدقة سلك الفولاذ المقاوم للصدأ المشترا منه للتحقق مما إذا كان التركيب الكيميائي ، والخصائص الفيزيائية ، وما إلى ذلك ، تلبي المعايير لمنع المواد غير المؤهلة من دخول عملية الإنتاج.
• (3) الاستقامة والقطع: استخدم آلة تقويم لتصويب سلك الفولاذ المقاوم للصدأ ، ثم استخدم آلة قطع لقطع السلك إلى أطوال مناسبة وفقًا لمواصفات المسمار كفراغات برغي.

 

 

 

استخدم جهاز ترتيب مؤشر ترابط أو جهاز لتراجع مؤشر ترابط للمعالجة. تتدحرج مؤشر الترابط هو استخدام لوحين لفة مؤشر ترابط مع ملامح الخيط للتحرك بالنسبة إلى بعضها البعض ، والضغط وقطع سطح المسمار الفارغ لتكوين الخيوط ؛ تتدحرج الخيط هو استخدام بكرتين ملولبتين ، وضع الفراغ في الوسط ، وتشكيل الخيوط على سطح الفراغ من خلال دوران الأسطوانة والبثق. أثناء المعالجة ، يجب التحكم في دقة الأبعاد ، ودقة ملف تعريف الأسنان وخشونة السطح للخيط لضمان دقة المطابقة مع الجوز.

 

 

(1) العلاج التبريد: يجب إخماد بعض البراغي الضوئية الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتاج إلى تحسين القوة والصلابة. يتم تسخين البراغي إلى درجة حرارة مناسبة ، والاحتفاظ بالدفء وتبريدها بسرعة لتحسين أداء الهيكل الداخلي وزيادة القوة والصلابة.

(2) العلاج المتداعي: ​​بعد التبريد ، فإن المسمار لديه إجهاد داخلي كبير ويتم تقليل المتانة. مطلوب العلاج المتداعي. يتم تسخين المسمار إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة التبريد ، والاحتفاظ بالدفء ، ثم يتم تبريده للقضاء على الإجهاد الداخلي ، وتحسين المتانة ، وجعل الخواص الميكانيكية الشاملة تصل إلى أفضل حالة.

 

 

(1) علاج التخميل: نقع المسمار في محلول التخميل لتشكيل فيلم تخميل كثيف على السطح لتعزيز مقاومة التآكل.

(2) علاج الطلاء: يمكن إجراء طلاء النيكل وطلاء الزنك وغيرها من علاجات الطلاء وفقًا للاحتمالات لزيادة تحسين مقاومة التآكل وارتداء المقاومة وجعل السطح أكثر جمالًا. أثناء الطلاء ، يجب التحكم في التكوين ودرجة الحرارة والوقت والمعلمات الأخرى لحل الطلاء بشكل صارم.

 

 

(1) فحص المظهر: استخدم الفحص البصري أو أدوات مثل تكبير النظارات للتحقق مما إذا كانت هناك تشققات ، وخدوش ، ومواد مفقودة ، وغيرها من العيوب على سطح المسمار ، وما إذا كانت المعالجة السطحية موحدة وكاملة.

(2) قياس الأبعاد: استخدم الفرجار والميكرومتر وأدوات القياس الأخرى لقياس القطر والطول وملف تعريف الخيط والملعب والأبعاد الأخرى للمسمار لضمان أن يكون الانحراف الأبعاد ضمن نطاق التسامح.

(3) اختبار الأداء الميكانيكي: من خلال اختبار الشد ، اختبار عزم الدوران ، اختبار الصلابة ، وما إلى ذلك ، تحقق مما إذا كانت مؤشرات الأداء الميكانيكية للمسامير مثل قوة الشد ، قوة العائد ، صلابة ، إلخ. تلبية المعايير ومتطلبات التصميم.

(4) اختبار رذاذ الملح: بالنسبة للبراغي ذات متطلبات مقاومة التآكل ، يتم إجراء اختبار رش الملح لمحاكاة بيئة التآكل الفعلية واختبار مقاومة التآكل بعد المعالجة السطحية.

 

 

(1) التنظيف والتجفيف: قم بتنظيف البراغي المؤهلة لإزالة الشوائب مثل الزيت ، وملفات الحديد ، وما إلى ذلك ، ثم تجفيفها لمنع الصدأ أثناء التخزين.

(2) التغليف: وفقًا لاحتياجات العملاء ، استخدم الأكياس البلاستيكية والصناديق الورقية والكرتون ومواد التغليف الأخرى لتعبئة البراغي الكهروضوئية الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتشير إلى المواصفات والكمية والدفعة الإنتاج وغيرها من المعلومات على البراغي على العبوة الخارجية.

(3) التخزين والتخزين: قم بتخزين البراغي الكهروضوئية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المعبأة في مستودع جاف وتهوية ، وتخزينها وفقًا للمواصفات والدفعات وما إلى ذلك لسهولة الإدارة والتسليم.

الوسم : البراغي الضوئية الفولاذ المقاوم للصدأ ، الصين الصين الفولاذ المقاوم للصدأ البراغي الضوئية المصنعة والموردين, مسامير سداسية الفولاذ المقاوم للصدأ, مسامير مسمار الفولاذ المقاوم للصدأ, الترباس, مسامير تمدد الفولاذ المقاوم للصدأ, براغي الفولاذ المقاوم للصدأ, خطاف تمدد الفولاذ المقاوم للصدأ